Разрабатываемые прототипы систем управления технологическими проекта автоматизированных рабочих мест планирования и цеха должны автоматически составлять производственный план с его балансировкой по производственным мощностям, производить диспетчеризацию производственных процессов в режиме реального времени, управлять складами материалов и комплектующих, незавершённого производства и готовой продукции, управлять себестоимостью производства и выполнять план-факторного анализ.
Функции АРМ-Планирования:
-загрузка оборудования;
-загрузка технологической оснастки;
- загрузка персонала;
-создание единого сквозного плана предприятия с учетом кооперации (годовой, квартальный, месячный, суточный, сменный);
- использования различных методик планирования («вперед», «назад», директивное планирование, планирование по шаблонам, планирование по циклограммам; последовательное, параллельное, последовательно-параллельное движение партий, вероятностное планирование);
-анализ и оценка плана по различным показателям (загрузка оборудования, требуемым материалам, комплектующим, инструменту и персоналу);
-составление плана закупок материалов и комплектующих в соответствии с потребностью производства;
- учет выполненных работы (подетальный учет, учет на одного исполнителя, группу исполнителей, по сменному заданию, по терминалу самоучета) ;
-учет использованных материалов, комплектующих, инструментов и унифицированных деталей по заказам;
- учет межцеховых и кооперационных перемещений;
-учет брака и незавершенного производства;
- учет отклонений (трудоемкость, разряд работ, плановое время выполнения операции, изменение маршрута партии).
-расчет калькуляции заказов с детализацией по статьям затрат:
- проведение планового расчета показателей (расчет плановой себестоимости на основании нормативной технологии);
-проведение актуальной расчета показателей (расчет себестоимости заказа на текущую дату с учетом нормативных и фактических данных по затратам);
-проведение фактического расчета показателей (расчет фактической себестоимости заказа).
- контроль отклонений себестоимости заказов;
-анализ затрат от брака и причин его возникновения (исправимый и неисправимый);
-анализ причин отклонений выполнения заказов (сроки, изменение маршрутов партий и потребностей в материалах, комплектующих и инструменте).
Функции АРМ-Цеха:
-создание альтернативных технологических процессов путем ввода разных расцеховок;
- конструирование сквозного технологического процесса из указанных операций разных технологического процесса;
- передача в систему планирования сквозного технологического процесса;
- учет выданных материалов, комплектующих и инструментов по каждому заказу в отдельности;
-учет выполненных работ исполнителями осуществляется с указанием заказа;
- расчет фактических затрат на заказ с детализацией;
- возможность ведения партионного или подетального учета изготовления партий ДСЕ;
- отметка серийного номера для каждой изготовленной ДСЕ и использованного для неё материала или комплектующего;
- учет исправимого и неисправимого брака;
-фиксация ответственного за возникновение брака указание причины его возникновения;
-автоматический расчёт стоимости брака и незавершённого производства;
- анализ причин брака;
-пооперационный учет выполненных работ с указанием исполнителя, фактической трудоемкости и количества;
-автоматический расчет выработки исполнителей по учетам выполненных работ;
- выдача материалов и комплектующих на заказ
-контроль выдачи материалов и комплектующих в соответствии с нормами расхода
- учет возвратных отходов
-учет движения материалов и комплектующих по складам
-раздельный учет партий поставок
-адресное хранение материалов и комплектующих
-оперативный контроль состояния складских остатков.